हट-डिप जस्ती स्टील रिबार

हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल रिबार सामान्य हट-रोल्ड रिब्ड रिइन्फोर्सिङ स्टील हो जसमा जस्ता कोटिंग समाप्त बारमा लगाइन्छ। रिबारले यसको रिब गरिएको सतहलाई कायम राख्छ र कंक्रीट संरचनाहरू भित्र वा वरपर सुदृढीकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ परम्परागत कालो रिबार क्षरणको उच्च जोखिममा पर्न सक्छ।

ग्याल्भेनाइज्ड रिबार निर्दिष्ट गर्नुको मुख्य कारण सुदृढीकरणको आधारभूत लोड-असर क्षमता बढाउनु हो। यसको उद्देश्य इस्पात सतहमा जंग सुरक्षा थप्न छ। यो पानी, आर्द्रता, क्लोराइड युक्त वातावरण, दूषित माटो वा बारम्बार भिजेको र सुकाउने संरचनाहरूमा विशेष गरी उपयोगी हुन्छ।

उपलब्ध ग्रेडहरूमा HRB400, HRB400E, HRB500 र HRB500E समावेश छन्, जसको व्यास Φ6 mm देखि Φ40 mm सम्म हुन्छ। निश्चित लम्बाइ, काटन र अन्य प्रशोधन परियोजना आवश्यकताहरूको लागि व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

रिइन्फोर्सिङ बारमा ग्याल्भेनाइजेसनको भूमिका

कंक्रीट सामान्यतया यसको क्षारीय वातावरण मार्फत इम्बेडेड स्टील को सुरक्षा को एक डिग्री प्रदान गर्दछ। स्थिति परिवर्तन हुन्छ जब कंक्रीट क्लोराइड, आर्द्रता, कार्बनेशन, दरार वा अन्य अवस्थाहरूमा उजागर हुन्छ जसले क्षरण-प्रवर्द्धन गर्ने पदार्थहरूलाई सुदृढीकरणमा पुग्न अनुमति दिन्छ।

जस्ती कोटिंगले सुदृढीकरण पट्टीमा सुरक्षाको अर्को तह थप्छ। जस्ताले भौतिक बाधाको रूपमा कार्य गर्दछ र इस्पात सतह स्थानीय रूपमा पर्दाफास हुँदा बलिदान सुरक्षा पनि प्रदान गर्न सक्छ।

यसले ग्याल्भेनाइज्ड रिबारलाई संरचनाहरूमा विशेष रूपमा सान्दर्भिक बनाउँछ जहाँ निर्माण पछि मर्मत गर्न सुदृढीकरणको क्षरण गाह्रो वा महँगो हुन्छ। सामान्य उदाहरणहरूमा तटीय पूर्वाधार, जल-उपचार संरचनाहरू, पुलका कम्पोनेन्टहरू, बाहिरी आधारहरू र केही दफन गरिएका संरचनाहरू समावेश छन्।

Rebar को लागि Galvanizing प्रक्रिया

सुदृढीकरण पट्टी यसको स्टील ग्रेड, व्यास र सतह अवस्था पुष्टि गर्न galvanizing अघि निरीक्षण गरिन्छ। सतहको तयारीले त्यसपछि तेल, स्केल र अन्य प्रदूषकहरूलाई हटाउँछ ताकि जस्ताले स्टिलमा राम्रोसँग बाँध्न सकोस्।

पिकलिंग र फ्लक्स उपचार पछि, रेबारलाई लगभग 450 डिग्री सेल्सियसमा पग्लिएको जस्तामा डुबाइन्छ। जस्ताले स्टिलको सतहसँग प्रतिक्रिया गरेर धातुजन्य बन्डेड जस्ती कोटिंग बनाउँछ। निकासी पछि, अतिरिक्त जस्ता नियन्त्रण गरिन्छ, पछि कूलिंग, निष्क्रियता र अन्तिम निरीक्षण।

विकृत पट्टीको रिब्स र उपत्यकाहरूमा विशेष ध्यान दिइन्छ। समाप्त प्रोफाइल स्पष्ट रूपमा परिभाषित रहनु पर्छ किनभने रिबहरू सुदृढीकरण र कंक्रीट बीचको मेकानिकल इन्टरलकमा योगदान गर्दछ।

HRB400E वा HRB500E?

छनोटले ग्याल्भेनाइजिंग आवश्यकताको सट्टा संरचनात्मक डिजाइनको पालना गर्नुपर्छ।

HRB400 / HRB400E धेरै परम्परागत प्रबलित कंक्रीट संरचनाहरू, उपकरण आधारहरू, पावर पूर्वाधार र सामान्य क्षरण-सुरक्षा परियोजनाहरूको लागि उपयुक्त छ। जहाँ भूकम्पीय कार्यसम्पादन निर्दिष्ट गरिएको छ, परियोजना डिजाइन र लागू मानक द्वारा आवश्यक पर्दा ई-ग्रेड चयन गर्नुपर्छ।

HRB500 / HRB500E ले उच्च उपज-शक्ति स्तर प्रदान गर्दछ र उच्च सुदृढीकरणको माग, भारी संरचनात्मक भार वा डिजाइनहरू जहाँ उच्च-शक्ति सुदृढीकरणले सुदृढीकरण परिमाणहरूलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

तटीय भारी-भार पूर्वाधार, ठूला नवीकरणीय-ऊर्जा परियोजनाहरू र प्रमुख क्षरण-संरक्षण संरचनाहरूको लागि, HRB500E लाई संरचनात्मक डिजाइनद्वारा निर्दिष्ट गर्दा विचार गर्न सकिन्छ।

Rebar व्यास कसरी चयन गर्ने

व्यास सुदृढीकरण तालिका, लोड आवश्यकताहरू, ठोस सदस्य आयामहरू र विवरण नियमहरूबाट निर्धारण गरिनुपर्छ।

यी दायराहरू संरचनात्मक गणनाहरूको विकल्पको सट्टा खरीद सन्दर्भहरू हुन्। यदि आवश्यक सुदृढीकरण स्पेसिङ, कंक्रीट कभर र जडान विवरणहरूसँग मेल खाँदैन भने ठूलो पट्टी स्वचालित रूपमा राम्रो हुँदैन।

जहाँ Galvanized Rebar ले अर्थ बनाउँछ

ऊर्जा र नवीकरणीय ऊर्जा

ग्याल्भेनाइज्ड रिबार विन्ड टर्बाइन फाउन्डेसन, सबस्टेशन फाउन्डेशन, फोटोभोल्टिक पूर्वाधार र अन्य बाहिरी पावर परियोजनाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ सुदृढीकरण नमी र माटोको अवस्थाहरूमा पर्न सक्छ।

पानी र फोहोर पानी संरचनाहरू

ट्रीटमेन्ट प्लान्टहरू, पानी ट्याङ्कीहरू, ड्रेनेज संरचनाहरू, च्यानलहरू, रिटेनिङ स्ट्रक्चरहरू र अन्य पानी-सम्बन्धित कंक्रीट कार्यहरूमा थप सुदृढीकरण क्षरण सुरक्षा आवश्यक पर्दछ।

तटीय पूर्वाधार

समुद्री र तटीय भवनहरू, बन्दरगाहहरू, पुलहरू, समुद्री पर्खालहरू र अन्य क्लोराइड-एक्सपोज संरचनाहरू सामान्य अनुप्रयोगहरू हुन् जहाँ इम्बेडेड सुदृढीकरणको क्षय दीर्घकालीन मर्मत चिन्ता हुन सक्छ।

बाहिरी आधारहरू

उपकरण आधारहरू, बिलबोर्ड फाउन्डेशनहरू, पर्दा पर्खाल फाउन्डेशनहरू र बाहिरी स्टिल-संरचना फाउन्डेशनहरूले जस्ती सुदृढीकरण प्रयोग गर्न सक्छन् जहाँ नमी र माटो एक्सपोजरले अतिरिक्त सुरक्षालाई औचित्य दिन्छ।

गाडिएको संरचनाहरू

भूमिगत उपयोगिता कोरिडोरहरू, गाडिएका उपकरण फाउन्डेशनहरू र अन्य तल-ग्रेड कंक्रीट संरचनाहरूले जस्ती रिबार निर्दिष्ट गर्न सक्छन् जहाँ माटोको अवस्था र परियोजना डिजाइनले सुदृढीकरण क्षरणलाई जोखिमको रूपमा पहिचान गर्दछ।

काट्ने, झुकाउने र वेल्डिङ गर्दा के हुन्छ?

ग्याल्भेनाइज्ड रेबारलाई सुदृढीकरण डिजाइन अनुसार काट्न र झुकाउन सकिन्छ। यद्यपि, जस्ता कोटिंगलाई ध्यानमा राखेर निर्माण योजना बनाउनुपर्छ।

जहाँ काटनले खाली स्टिललाई पर्दाफास गर्छ, परियोजना विशिष्टता अनुसार आवश्यक पर्दा काटिएको क्षेत्रलाई उपयुक्त जस्ता-समृद्ध कोटिंगद्वारा निरीक्षण र मर्मत गरिनुपर्छ।

वेल्डिङले पनि स्थानीय स्तरमा जस्ती तहलाई असर गर्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाद्वारा आवश्यक भएअनुसार वेल्डिङ क्षेत्रबाट जिंक हटाइनुपर्छ, र प्रभावित क्षेत्रले वेल्डिङ र चिसोपछि उपयुक्त क्षरण-सुरक्षा मर्मत प्राप्त गर्नुपर्छ।

यस कारणले गर्दा, जब कुनै परियोजनालाई व्यापक पूर्वनिर्मितीकरण चाहिन्छ, सबै प्रशोधनलाई पोस्ट-गल्भेनाइजेसन अपरेशनको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा ग्याल्भेनाइज गर्नु अघि झुकाउने, काट्ने र वेल्डिङको समयतालिका पुष्टि गर्न उपयोगी हुन्छ।

जस्ती रिबार र कंक्रीट एंकोरेज

ग्याल्भेनाइजिङले रिइन्फोर्सिङ बारबाट रिबहरू हटाउँदैन। रिब ज्यामिति कंक्रीटसँग मेकानिकल इन्टरलकको लागि उपलब्ध रहन्छ।

एक विशेष संरचनात्मक परियोजनाको लागि, तथापि, बन्ड र एन्कोरेज लागू कंक्रीट डिजाइन मानक, बार व्यास, कंक्रीट बल, आवरण, विकास लम्बाइ र निर्माण विधि अनुसार मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। ग्याल्भेनाइज्ड अवस्थालाई प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशनमा समावेश गर्नुपर्दछ कि प्रत्येक कंक्रीट विवरणहरू स्वचालित रूपमा अनकोटेड सुदृढीकरणसँग समान छन्।

जस्ता कोटिंग चयन

सामान्य जंग-सुरक्षा आवश्यकताहरूको लागि ≥85 μm को मानक जस्ती कोटिंग निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। जहाँ परियोजनामा ​​नुन स्प्रे, चिस्यान वा संक्षारक अवस्थाहरूमा बलियो जोखिम छ, 275 μm सम्मको बाक्लो कोटिंगको बारेमा छलफल गर्न सकिन्छ।

कोटिंग आवश्यकता उत्पादन अघि सहमत हुनुपर्छ किनभने आवश्यक जस्ता स्तर galvanizing प्रक्रिया, निरीक्षण मापदण्ड र परियोजना लागत असर गर्छ।

तटीय, समुद्री वा रासायनिक आक्रामक वातावरणको लागि, जस्ता मोटाईलाई कंक्रीट कभर, कंक्रीटको गुणस्तर, क्र्याक नियन्त्रण, जल निकासी र समग्र क्षरण-सुरक्षा डिजाइनको साथमा विचार गर्नुपर्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण

गुणस्तर निरीक्षण आधार rebar संग सुरु हुन्छ। स्टिल ग्रेड, व्यास, सतह अवस्था र मेकानिकल गुणहरू खरिद विशिष्टता विरुद्ध जाँच गरिन्छ।

ग्याल्भेनाइजेसन पछि, समाप्त बारहरू कोटिंग निरन्तरता, सतह अवस्था, दृश्यात्मक दोषहरू र जस्ता कोटिंग मोटाईको लागि निरीक्षण गरिन्छ। रिब प्रोफाइल र बार आयामहरू पनि जाँच गरिन्छ किनभने अत्यधिक जिंक निर्माणले सामान्य ह्यान्डलिंग वा निर्माणमा हस्तक्षेप गर्नु हुँदैन।

निर्यात र ईन्जिनियरिङ् आदेशहरूको लागि, कारखाना सामग्री प्रमाणपत्र, galvanizing निरीक्षण अभिलेख, प्याकिङ कागजात र अन्य सहमत गुणस्तर कागजातहरू आपूर्ति गर्न सकिन्छ। परियोजना द्वारा आवश्यक पर्दा तेस्रो-पक्ष निरीक्षण पनि व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।

परियोजना आवेदन

सबस्टेशन र पवन पावर फाउन्डेशन

एक विद्युतीय पूर्वाधार परियोजनाले हावा-टर्बाइन फाउन्डेशनहरू, सबस्टेशन संरचनाहरू, ग्राउन्डिङ-सम्बन्धित निर्माणका लागि सहायक सुदृढीकरण र इम्बेडेड लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टहरूका लागि HRB400E हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड रिबार चयन गर्यो।

छनोट सिस्मिक-ग्रेड सुदृढीकरण आवश्यकताहरू जोड्ने आवश्यकतामा आधारित थियो जुन बाहिरी अवस्थाहरूमा वर्षा, माटोको सम्पर्क र दीर्घकालीन वातावरणीय जोखिम समावेश हुने अतिरिक्त जंग सुरक्षाको साथ थियो। रिब्ड बारले आवश्यक सुदृढीकरण कन्फिगरेसन कायम राख्दा जस्ती सतहले थप सुरक्षा प्रदान गर्‍यो।

हट डिप गैल्भेनाइज्ड रेबार बनाम ब्ल्याक रिबार

कालो रेबार धेरै परम्परागत प्रबलित कंक्रीट परियोजनाहरूको लागि उपयुक्त रहन्छ जहाँ कंक्रीट प्रणाली र एक्सपोजर अवस्थाहरूले पर्याप्त जंग सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

अतिरिक्त ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाको कारण ग्याल्भेनाइज्ड रिबारको प्रारम्भिक सामग्रीको उच्च लागत छ। यसको मूल्य अझ स्पष्ट हुन्छ जब सुदृढीकरण क्षरणले पर्याप्त मर्मत कठिनाई वा जीवनचक्र लागतहरू सिर्जना गर्दछ।

खरिदका लागि, तुलनामा प्रति टन मात्र मूल्य तुलना गर्नुको सट्टा एक्सपोजर वर्ग, अपेक्षित सेवा अवधि, ठोस डिजाइन, मर्मतसम्भार पहुँच र सुदृढीकरण क्षरणको परिणामहरू समावेश गर्नुपर्छ।

खरिद जानकारी

उद्धरणको लागि, निम्न जानकारी प्रदान गर्नुहोस्:

FAQ

के हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङले रिबारको बललाई परिवर्तन गर्छ?

ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रिया मुख्य रूपमा सतह-संरक्षण उपचार हो। समाप्त rebar अझै पनि यसको स्टील ग्रेड लागि निर्दिष्ट मेकानिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। मेकानिकल गुणहरू लागू सामग्री निरीक्षण र परियोजना आवश्यकताहरू मार्फत प्रमाणित गरिनु पर्छ।

के ग्याल्भेनाइज्ड रिबार अझै पनि कंक्रीटसँग जोडिएको छ?

हो। विकृत रिबहरू पट्टीमा रहन्छ र कंक्रीटको साथ मेकानिकल इन्टरलक प्रदान गर्दछ। परियोजना-विशेष एंकोरेज र विकास आवश्यकताहरूले अझै पनि लागू संरचनात्मक डिजाइन मानकको पालना गर्नुपर्छ।

जस्ती rebar वेल्डेड गर्न सकिन्छ?

हो, तर वेल्डिङले वेल्डको वरिपरि जस्ता कोटिंगलाई असर गर्छ। वेल्डिङ प्रक्रिया जस्ती सतहको लागि खाता हुनुपर्छ, र क्षतिग्रस्त जस्ता सुरक्षा वेल्डिंग पछि मर्मत गर्नुपर्छ।

ग्याल्भेनाइज गरिसकेपछि रिबारलाई झुकाउन सकिन्छ?

यो झुकाउन सकिन्छ जब झुकाउने सञ्चालन बार ग्रेड, व्यास र परियोजना आवश्यकताहरु संग उपयुक्त छ। फराकिलो निर्माणको लागि, गाल्भेनाइज गर्नु अघि झुकाउने तालिका पुष्टि गर्न र झुक्नु पछि कोटिंगको निरीक्षण गर्नु राम्रो हुन्छ।

तटीय परियोजनाहरूको लागि 85 μm जस्ता कोटिंग पर्याप्त छ?

जरूरी छैन। तटीय र सामुद्रिक जोखिम उच्च जस्ता विशिष्टता आवश्यक हुन सक्छ। 275 μm सम्मको कोटिंग, कंक्रीट कभर र परियोजनाको समग्र क्षरण-नियन्त्रण डिजाइनको साथमा छलफल गर्न सकिन्छ।

HRB400E र HRB500E बीच के भिन्नता छ?

मुख्य भिन्नता निर्दिष्ट शक्ति स्तर हो। HRB400E सँग कम्तिमा 400 MPa को उपज-शक्ति स्तर छ, जबकि HRB500E सँग कम्तिमा 500 MPa को उपज-शक्ति स्तर छ। E पदनाम भूकम्पीय अनुप्रयोगहरूसँग सम्बन्धित थप आवश्यकताहरूसँग सम्बन्धित छ।

जस्ती rebar अनुकूलन लम्बाइ मा आपूर्ति गर्न सकिन्छ?

हो। मानक लम्बाइहरू 9 मिटर र 12 मिटर छन्, जबकि 6-15 मिटरको निश्चित लम्बाइहरू परियोजना तालिका र यातायात आवश्यकताहरू अनुसार छलफल गर्न सकिन्छ।

ईन्जिनियरिङ् वा निर्यात आदेशको लागि के कागजातहरू प्रदान गर्न सकिन्छ?

सामग्री प्रमाणपत्र, उत्पादन निरीक्षण अभिलेख, गैल्भेनाइजिङ निरीक्षण कागजात, प्याकिङ सूची र अन्य सहमत निर्यात वा परियोजना कागजातहरू खरिद विनिर्देश अनुसार तयार गर्न सकिन्छ।